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千級無塵車間方案設計步驟

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千級無塵車間方案設計步驟

發布日期:2014-08-07 作者:千級無塵車間 點擊:

  一、搜集規劃所需基礎材料

千級無塵車間  千級無塵車間凈化計劃、出產規劃、出產辦法與出產工藝、原輔料及中心商品技能標準、成品包裝方式與標準、建造規劃、用地狀況以及建造方的特殊請求等;對改建項目還應搜集原有規劃材料。

  二、開始斷定車間面積、構造方式

  依據出產商品品種、規劃及建造規劃開始斷定千級無塵車間應設置的功用間(牛產區、輔佐區),再聯系廠總表現劃狀況斷定車間大致修建面積、構造方式或修建層數。

  三、物料衡算

  依據商品產旦、出產班制及出產特色進行物料傷算,凈化工程核算每批出產投料量(質料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

  四、設備選型

  依據物料衡其所斷定的批產值,挑選合適的設備及臺數單機出產和聯動線出產的適合性及建造單位的請求。

  五、車間定員

  依據產值和設備選型操作請求斷定車間人員數量。

  六、千級無塵車間工程計劃規劃

  在完結上述(1—5)項作業后可進行平面計劃規劃。此期間規劃思路如下。

  1)斷定車間的人物流進出口方位

  有必要做到人物流道路合理短捷,互不穿插攪擾,并與廠區總體人物流道路符合。

  2)區分出產線和輔佐區

  (包含空調凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內部位量,如庫房、工作、質檢等設在車間內應歸納考慮。規劃準則為人物流道路合理、互不穿插攪擾,操作方便,各區域相對獨立、彼此無攪擾,流體運送管道最短。

  3)規劃功用間

  不論是輔佐區,仍是出產線,其均應滿意出產請求和操作的方便性,盡量削減物料和人員的往復,各功用間不得彼此穿越;潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。

  4)合理調整

  完結開始安置后,進一步剖析安置的合理性,進行合理恰當調整,以得到最好的布局。


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