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千級無塵車間如何才能達到節能效果

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千級無塵車間如何才能達到節能效果

發布日期:2017-07-07 作者: 點擊:

  千級無塵車間如何才能達到節能效果

  根據各潔凈系統的運行經驗可知,千級無塵車間的能耗遠高于一般辦公樓的能源耗量,而且隨著科學技術的進步,新產品的研制及各種藥品對潔凈系統潔凈度的日益提高。空氣凈化技術面對這種挑戰,如果不采取新的對策——革新設計方法、研制新式節能設備、提高運行管理水平,則將無法滿足生產上的要求,或者在能源消耗上要付出更高的代價。所以各國對現代千級無塵車間的建筑,無不從設計、運行管理、研究開發方面考慮各種手段、措施來減少能耗,而且凈化設備的制造廠商也千方百計的開拓新的設備,以滿足技術發展的需求。

  通過低斷面風速設計的方法

  斷面風速就是空氣處理部件中空氣經過過濾器或者加熱/冷卻盤管的速度。

  大部分工程師根據“經驗”把空氣處理器設計成500英寸/分鐘。這樣的設計雖然節省時間,但是卻增加了運作費用。在低斷面風速設計中,使用更大的空氣處理器和更小的風機,從而降低空氣的流速,降低能耗和設壽命成本。

千級無塵車間

  壓降決定了風機的能量損耗。由“平方定則”可知壓降與速度下降的平方成正比。如果斷面風速降低20%,那么壓降將下降36%;如果斷面風速降低50%,壓降將下降四分之三。根據“立方定則”,風機能耗的變化與流量變化的立方成正比。如果空氣流量降低50%,風機能耗將下降88%。

  因此,較大尺寸的空氣處理器、較大的過濾器和盤管面積消耗較少的風機能量,可以使用比較小的風機和馬達。小風機給空氣添加的熱量比較少,降低了冷卻的難度。厚度小的盤管更容易清洗、工作效率更高,所以冷凍水的溫度可以更高。過濾器在低斷面風速情況下,工作效果更好、壽命更長。

  設計減少了空氣和水的壓降,減小了冷卻盤管的帶水量。流線型設計,幾乎沒有尖角,從而使壓降減少10%到15%。

  設計也可以把壓降降低四分之一。目標是使能量損耗降低至少25%,減小變速風機的大小。最優的斷面風速范圍是250-450英尺/分鐘,具體取決于使用情況和能量消耗。

  通過降低換氣次數的方法

  千級無塵車間維持一定的空氣流量來保持清潔度和顆粒數。流量根據每小時的換氣次數來確定,同時這也決定了風機尺寸、建筑構型和能量消耗。在保持潔凈度的前提條件下,空氣流速的降低可以降低建造及能耗成本。換氣次數降低20%就可以使風機的尺寸降低50%。空氣潔凈度比節約能耗更重要,但是最新的研究成果已經有降低潔凈成本的記載了。

  關于最佳換氣次數還沒有達成共識。許多原則都已過時,是建立在老觀念上,采用低效的空氣過濾器。調查顯示,ISO第5級標準的潔凈室推薦的換氣次數變化范圍是從250到700以上。

  美國的一所國家實驗室正在確定ISO第5級千級無塵車間的標準。研究顯示,實際換氣次數范圍是90到250――比操作規程標準低很多,而且不會影響生產和潔凈度。因此建議ISO第5級潔凈室的換氣次數大約是200,保守的上限是300。

  3

  選擇優質高效的馬達提高馬達效率

  馬達消耗了潔凈室的大部分電能。連續運轉的馬達每月消耗大量的電力。 適當地提高效率、適當地調節尺寸,在翻新后,經濟效果多半是不錯的。效率增加幾個百分點,利潤就可增加。

  使用優質高效的馬達,不一定會花費太多。高效率意味著最小,在改變馬達的尺寸之前先盡量減小負荷。在輸出量變化時,利用變速驅動可以提高操作效率。


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